جناح يوحد مواد إعادة التدوير والتصنيع الآلي والواقع الافتراضي
جناح يوحد مواد إعادة التدوير والتصنيع الآلي والواقع الافتراضي
شهدت صناعة البناء تغيرات شديدة في العقود الأخيرة. تاريخيًا ، كان يعتمد على العمالة الوفيرة وفكرة خاطئة مفادها أن الموارد الطبيعية لا حصر لها ، ولكن في الوقت الحاضر ، كافح القطاع للعثور على ابتكارات ستسمح له بأن يصبح أكثر استدامة ، لا سيما بالنظر إلى تأثيره الهائل وأهميته في العالم. بالإضافة إلى ذلك ، غيّر جائحة Covid-19 الأخير العديد من العوامل والديناميكيات ، مما يتطلب إبداعًا من المصممين للتغلب على التحديات. في بعض الحالات ، أصبحت عملية التصميم نفسها عرضة للتغييرات. يعد مشروع محطة S’Winter ، الذي طوره الطلاب والمعلمون في قسم العلوم المعمارية بجامعة رايرسون ، أحد هذه الأمثلة التي اعتمدت على التصور الحالي وتكنولوجيا التصنيع لإكماله.
تم تطوير المشروع نتيجة لمسابقة مسابقة التصميم الدولية للمحطات الشتوية 2022، لإعادة تصور محطات الإنقاذ في تورنتو خلال أشهر الشتاء ، عندما لا يتم استخدامها عادةً. كان موضوع هذه الطبعة المرونة وكان هذا المشروع أحد المتأهلين الستة للتصفيات النهائية. وفقًا للمصممين ، “الهدف من محطة S’winter هو التعبير عن مرونة الشاطئ المحيط والجمهور الكندي باعتباره انتقالًا ديناميكيًا بين الصيف والشتاء.”
حسب وصف المشروع الذي أرسله الفريق:
“قوى الطبيعة لا هوادة فيها. مثل تساقط الثلوج في السماء والرمال المتغيرة للشاطئ ، يحتضن الجناح الرياح المحلية والثلج وظروف الشمس. باتباع اتجاهات القوة المحددة هذه ، تجسد أجنحة الجناح الحركة من خلال تسخير الثلج وتخفيف الرياح القوية. تم تشكيل مناشف الشاطئ على شكل ألواح خرسانية ديناميكية ذات فتحات متغيرة. تتحكم هذه اللوحات في مقدار الضوء والثلج المسموح بدخولهما ، بينما تخلق أيضًا مناظر فريدة للخارج. تعمل الألواح والأجنحة معًا على حماية المستخدمين وتشجعهم على التفاعل مع محيطهم. حيث يتم استخدام محطة الإنقاذ ومناشف الشاطئ والحبال البحرية بشكل متكرر في فصل الصيف ، يحقق الجناح المرونة من خلال استخدام هذه الأشياء في فصل الشتاء. يعمل الجناح كمأوى للمجتمع حيث يتم الاحتفال بظروف الشتاء من خلال تسخير القوى الطبيعية والتكيف معها “.
من الناحية الفنية ، يتألف المشروع من جناح بطول 13 مترًا تم إنشاؤه باستخدام عنصرين متميزين: الإطار الصندوقي وطلاء النسيج الخرساني.
يتكون الهيكل من 270 CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر) قطع مقطوعة مصنوعة من خشب البتولا البلطيقي ، مثبتة على وحدات ومرفوعة لتركيب الهيكل ، لتركيبها على محطة الإنقاذ الحالية. تم استخدام قطع خرسانية من القماش لملء هذه الوحدات ، مستوحاة من نشاط تم تطويره في معسكر للأطفال ، حيث صنع الأطفال أواني الزهور من مناشف الشاطئ المغطاة بالخرسانة. يشير أرييل فايس ، رئيس المشروع ، إلى أنه “بدلاً من إنشاء أواني الزهور ، اختار فريق التصميم إنشاء كسوة متجاوبة ومنحوتة. باستخدام أربعة ظروف فتحة فريدة ، تم قطع القطع المقطعية لقالب مخروطي من MDF على جهاز توجيه CNC وتم تجميعها في قوالب كبيرة لتشكيل المناشف. بعد تصنيع القوالب المخروطية ، تم بعد ذلك تنظيم مناشف الشاطئ في أربعة أحجام فتحة فريدة وتم قطع ثقوب دائرية مختلفة في وسط كل نوع من المناشف. ثم تم ترطيب هذه المناشف بالماء وتشبع بمزيج من الرمل الخرساني. بعد التشبع ، توضع المناشف فوق القوالب وتترك لتجف لمدة يومين. طوال عملية التجفيف ، تمت تغطية المناشف الخرسانية ورشها باستمرار بالماء لضمان علاج أقوى. مع أربعة ظروف للفتحة الفريدة ، تم إنشاء ما مجموعه 150 لوحة ، وفهرستها ، وتكديسها ، وشحنها إلى الموقع للتثبيت. ” يمكن أن يكون تكثيف هذه العملية في قطاع البناء حلاً لنفايات النسيج. تشتهر الملابس ومواد النسيج من الصعب إعادة التدوير، مع إرسال حوالي 85٪ منه إلى مكبات النفايات أو حرقها في الولايات المتحدة وحدها.
حدث ابتكار آخر في عملية وضع النماذج الأولية للجناح وتصنيعه. عندما بدأ الفريق في تصنيع الجناح أثناء إغلاق COVID-19 ، استفادوا من العديد من الأدوات الرقمية والواقع البديل وتقنيات التصور من أجل ضمان أن يكون الجناح مجديًا وفعالًا. بينما تم أيضًا استخدام تقنيات النمذجة والتصور التقليدية ، استخدم الفريق VR مع Quest 2 من أجل التجول في الجناح في الوقت الفعلي. في جميع مراحل المشروع ، استخدم الفريق أيضًا الواقع المعزز مع Hololens 2 من أجل تطوير الجناح وتصوره بمقياس 1: 1. يذكر فايس أن “الواقع الافتراضي كان ضروريًا للغاية لتصميم وتصنيع هذا المشروع. أثناء التصميم التخطيطي للمشروع ، تم استخدام كل من الواقع الافتراضي والواقع المعزز بشكل كبير كأداة تصور من أجل السير عبر الجناح في الوقت الفعلي. نظرًا لتكليف فريق التصميم بتصميم الجناح أثناء إغلاق COVID-19 ، كان الواقع الافتراضي والمُعزز أدوات مثالية لتصور الشكل والحجم. يتيح لنا ذلك تجربة التصميم بالفعل قبل إنشائه ، وقد أدى ذلك إلى اتخاذ الكثير من القرارات أثناء عملية التصميم “.
وأشار أرييل فايس أيضًا إلى أنه “في الحالات التي قد يستغرق تصنيع الألواح الخرسانية النسيجية الفريدة من 3 إلى 4 أيام ، باستخدام الواقع المعزز ، تمكن الفريق من معالجة مئات اللوحات الرقمية فوق النماذج المادية على الفور. بالإضافة إلى النماذج الأولية ، تم استخدام الواقع المعزز والافتراضي أيضًا من أجل تحسين الأخطاء التي قد تكون حدثت أثناء عملية التصميم. تم عرض نماذج مقياس 1: 1 جنبًا إلى جنب مع المساحة المادية من أجل اختبار الجدوى. في هذا المثال ، علمنا أن بعض ألواح التكسية كان من المستحيل بالفعل تركيبها نظرًا لموقعها “.
وبالتالي ، فإن التصور ثلاثي الأبعاد يتجاوز العرض ، ويشكل مكونًا رئيسيًا لزيادة كفاءة العملية. على الرغم من أن هذا المشروع على نطاق صغير ، إلا أنه يُظهر إمكانيات مثيرة للاهتمام فيما يتعلق بإعادة تدوير المواد ، وقبل كل شيء ، الأساليب المبتكرة في الرسم والنماذج الأولية والبناء.
هذه المقالة جزء من ArchDaily Topics: مستقبل التصورات المعمارية، قدمها بفخر إنسكيب، البرنامج الإضافي الأكثر سهولة للعرض في الوقت الفعلي والواقع الافتراضي لـ Revit و SketchUp و Rhino و Archicad و Vectorworks. يتم توصيل Enscape مباشرة ببرنامج النمذجة الخاص بك ، مما يمنحك تصورًا متكاملًا وسير عمل التصميم.
كل شهر نستكشف موضوعًا بعمق من خلال المقالات والمقابلات والأخبار والمشاريع. تعلم المزيد عن موضوعات ArchDaily. كما هو الحال دائمًا ، في ArchDaily ، نرحب بمساهمات قرائنا ؛ إذا كنت تريد إرسال مقال أو مشروع ، اتصل بنا.
